Système de Processus Miniature UHT/HTST

Système de Processus Miniature UHT/HTST

FT174XA Système de Processus Miniature UHT/HTST

Description

Le FT174XA est un système de traitement HTST/UHT modulaire conçu pour traiter des produits à des débits de 10 à 40 l/h ou jusqu'à 60 l/h pour l'eau (ou des produits similaires de faible viscosité).

Des modules standard sont disponibles pour le chauffage direct (injection de vapeur) ou le chauffage indirect (à l'aide d'échangeurs de chaleur tubulaires et/ou à plaques), les SSHE, le traitement aseptique, l'homogénéisation en amont ou en aval et la réfrigération supplémentaire.

Ceux-ci, ainsi que de nombreuses autres options, permettent d'inclure plusieurs modules dans le même système, ce qui donne une grande adaptabilité des processus par la reconfiguration des tuyaux flexibles des produits, en utilisant des connexions à dégagement rapide. Les options de stérilisation permettent de le relier à un banc de remplissage stérile Armfield pour produire un produit stérile, même en utilisant de longs tubes de chambrage et/ou une homogénéisation en aval.

Comme tous les systèmes Armfield, il est équipé de série de raccords hygiéniques, il est facile à nettoyer et très souple d'utilisation.

Le panneau de contrôle à écran tactile rend la configuration et le contrôle des paramètres de traitement extrêmement conviviaux. L'opérateur est invité à chaque étape à chaque fois qu'une intervention est nécessaire.

Unité de Base (FT174XA)

L'unité de base comprend une table en acier inoxydable pour le montage de l'équipement de traitement, une pompe d'alimentation et une cuve, le panneau de commande à écran tactile et toutes les commandes électriques associées, le tout logé dans un boîtier IP65.

En haut du tableau se trouvent quatre positions de montage pour les échangeurs de chaleur sélectionnés. Il y a également de la place pour un tube de chambrage variable.

Sous la table se trouvent des emplacements pour les échangeurs de chaleur non utilisés, ainsi que de l'espace pour les pompes à vide et d'extraction optionnelles utilisées pour le chauffage direct. Il y a également de la place pour l'homogénéisateur intégré et la pompe CIP (en option).

Le système est contrôlé par un API, avec un écran tactile couleur haute résolution de 8". Toutes les fonctions de fonctionnement sont commandées à partir de ce panneau, y compris la configuration, le mode de fonctionnement (stérilisation, processus ou nettoyage en place).

Des ensembles différents de paramètres de traitement peuvent être édités, stockés et rappelés rapidement grâce à la fonction de menu du système.

De même, les éléments auxiliaires tels que l'homogénéisateur et le remplisseur stérile sont également contrôlés à partir de ce panneau. Le système peut être rapidement et facilement interfacé avec d'autres éléments autonomes du processus Armfield, tels qu'une cuve de mélange, un refroidisseur (FT63 ou FT64) ou un système de remplissage stérile (FT83).

L'unité de base fournit les services aux échangeurs de chaleur.

Quatre ensembles de services :

Préchauffage

Une action de préchauffage douce est obtenue en utilisant de la vapeur à une pression sous-atmosphérique (et donc à basse température). De cette façon, il est possible de produire de la vapeur à une température égale ou nettement inférieure à 100°C, et de faibles écarts entre la température de la vapeur et celle du produit sont obtenus. Des températures stables de 60°C ou moins sont possibles. Le contrôle de la pression/température de la vapeur est réalisé par une vanne de régulation manuelle de la vapeur. La régulation PID automatique est une option disponible.

Refroidissement

L'eau de refroidissement est appliquée à la section de refroidissement de l'échangeur de chaleur du produit via un rotamètre afin de mesurer le débit.

Chauffage principal

La vapeur est appliquée sur le côté service de la section de chauffage de l'échangeur de chaleur du produit à l'aide d'une vanne de régulation de vapeur électropneumatique. La température du produit est mesurée à l'extrémité de l'échangeur de chaleur (ou du tube de maintien) et cette valeur est utilisée par un algorithme de régulation PID, mis en œuvre dans l'automate programmable, pour commander la vanne de régulation de la vapeur en s'assurant que le point de consigne défini par l'utilisateur est maintenu. La même sortie de vapeur et la même vanne de régulation sont utilisées pour fournir l'injection de vapeur pour le module optionnel d'injection directe de vapeur.

Refroidissement

( Optionnel), en utilisant un refroidisseur à recirculation externe tel que le Armfield FT63, FT64 ou autre source d'eau réfrigérée.

Système de pompe d'alimentation

Une pompe d'alimentation à cavité progressive est utilisée car elle donne un débit volumétrique constant pour une large gamme de viscosités de liquide.

Il est constitué d'un rotor en acier inoxydable à l'intérieur d'un stator en caoutchouc de qualité alimentaire. Toutes les pièces métalliques de la pompe qui entrent en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316l. Une garniture mécanique isole le produit du système d'entraînement.

Cette pompe offre une très large gamme de débit, allant de 10 à 150 litres par heure (utilisée pour le NEP). La pompe est équipée d'un réservoir d'alimentation et d'un capteur de niveau, d'un clapet de surpression et de capteurs de température et de pression.

 

Logiciel

Le logiciel armBUS permet à l'opérateur de sélectionner l'étape appropriée du processus et un diagramme mimétique avec les variables mesurées est affiché. La vitesse de la pompe peut être modifiée pour atteindre le débit requis.

Les résultats sont enregistrés dans un journal, qui peut être consulté et manipulé avec le visualiseur de résultats armBUS. Les résultats peuvent être imprimés ou exportés dans un format de feuille de calcul, qui peut être ouvert dans un large éventail de paquets pour une analyse plus approfondie.

Options (à définir au moment de la commande)

Option débitmètre (FT174-40)

L'unité standard affiche un débit estimé calculé à partir de la vitesse de la pompe d'alimentation.

C'est assez précis pour de nombreuses applications, mais lorsqu'une plus grande précision est requise, un débitmètre est disponible pour mesurer le débit du produit.

Ensemble d'alimentation par succion (FT174-41)

Le FT174-41 ferme l'orifice d'alimentation de la trémie et permet de prélever le produit d'un réservoir ou d'un navire situé en amont.

Quand il n'y a plus de produit disponible, l'interrupteur à flotteur le détecte et envoie un avertissement de 10 secondes à l'opérateur avant d'enclencher une coupure de sécurité pour protéger le système.

Accessoire de soupape de contre-pression pneumatique (FT174-42)

Le FT174-42 est une vanne à pincement pneumatique, qui offre de bien meilleures performances que la vanne de pression à ressort standard lorsqu'elle est utilisée avec des produits contenant des particules. Le contrôle de la pression dans le système peut être réglé plus finement.

Étape de refroidissement supplémentaire (FT174-43)

Ajout des points de localisation et de la plomberie d'un quatrième échangeur de chaleur (refroidissement de deuxième étage). Accessoire nécessaire lors de l'utilisation du FT174-26 DUAL.

Option de stérilisation (chauffage indirect) (FT174-45)

La stérilisation est obtenue en appliquant de la vapeur sur l'extérieur des tubes de refroidissement au lieu d'eau froide. Cela permet de stériliser les tubes de refroidissement et donne la puissance nécessaire pour stériliser un homogénéisateur en aval.

L'option FT174-45 fournit les vannes de commutation nécessaires pour effectuer cette opération. Le FT174-45 est uniquement nécessaire en cas d'utilisation d'échangeurs de chaleur indirects pour le refroidissement principal (c'est-à-dire sans utiliser le IVD et la cuve de refroidissement sous vide). Cependant, les composants du FT174-45 ne doivent pas être retirés lorsqu'un module à vide est installé.

Option de préchauffage contrôlable (FT174-46)

Cette option est nécessaire lorsqu'il faut atteindre une température de préchauffage précise (par exemple lorsqu'il est important d'homogénéiser à une température particulière) ou lorsqu'on utilise l'installation de préchauffage seule pour la pasteurisation à des températures plus basses. Elle est également avantageuse lorsqu'on utilise l'injection directe de vapeur.

Il remplace la vanne de contrôle de préchauffage manuelle standard par une vanne électropneumatique à commande automatique. Une boucle PID est utilisée pour réguler la température au point de consigne souhaité par l'opérateur en actionnant la vanne. L'option comprend également un capteur de pression électronique pour mesurer la pression de la vapeur. Cette pression et sa température équivalente (déterminée dans l'automate programmable) sont affichées sur le panneau de commande.

Option d'injection directe (FT174-48)

La même vanne de vapeur utilisée pour fournir le chauffage principal d'un échangeur de chaleur indirect peut être utilisée pour assurer le contrôle de la vapeur d'un échangeur de chaleur à injection directe. Les échangeurs de chaleur eux-mêmes deviennent donc interchangeables.

L'option comprend :

• Unité de conditionnement de la vapeur, intégrée dans le châssis de l'unité de service - comprenant un filtre à vapeur de qualité culinaire pour nettoyer les impuretés de la vapeur avant l'injection
• Port d'injection de vapeur

En cas d'injection directe de vapeur, les échangeurs de chaleur tubulaires (ou à plaques) classiques sont utilisés en position un pour le préchauffage et en position quatre pour le refroidissement final.

Option module d'évaporation sous vide

Ce module est utilisé en conjonction avec un système d'injection directe pour évaporer la vapeur injectée et empêcher la dilution du produit.

Il comprend :

• Un assemblage de modules situé en position trois, dont :
• Vaisseau à vide avec voyant
• Valve de contre-pression à l'entrée
• Échangeur tubulaire (deux tubes) pour le refroidissement avant la pompe d'extraction
• Capteur de pression (vide) et capteur de température
• Position de montage de l'injecteur de vapeur, FT174-48
• Pompe à vide montée sous la table avec vanne d'isolement et vanne de purge
• Pompe d'extraction pour pomper le contenu de la cuve contre le vide

Module de vide stérile FT174-55 (utilisé à la place du FT174-49)

Ce module est une alternative au module de vide, qui est modifié pour permettre la stérilisation.

Le module ajoute une vanne de dérivation hygiénique avant la chambre à vide, un échangeur thermique de refroidissement, un reniflard stérile et une deuxième vanne et un piège à vapeur au niveau de la remplisseuse (FT83). La vapeur est utilisée pour stériliser le système, injectée par l'orifice d'injection directe.

La vanne de dérivation permet d'éloigner le produit du récipient jusqu'à ce qu'il soit complètement à température, ce qui maintient le récipient stérile pendant le traitement.

Refroidissement contrôlé (FT174-51)

Cette option, utilisée en conjonction avec le refroidissement secondaire, permet à l'utilisateur de définir une température de sortie du produit. Le débit du liquide de refroidissement secondaire est automatiquement ajusté pour atteindre la température définie.

Système CIP pour FT174 (FT174-52)

Le FT174XA est équipé en série d'une installation CIP efficace. Cette option peut être spécifiée si l'unité est utilisée pour des produits particulièrement encrassants nécessitant des vitesses de nettoyage très élevées. Elle comprend une pompe centrifuge dédiée qui augmente le nettoyage fourni par la pompe d'alimentation.

Chauffage à eau chaude sous pression (FT174-58/FT174-59)

Circuits secondaires de chauffage à l'eau chaude entre les flux de vapeur et de produits. Cela permet un contrôle clair de la température du processus à moins 100 ºC. Lors du traitement de produits visqueux sensibles à des températures plus basses, l'accessoire donne plus de stabilité dans le contrôle de la température.

Options d'échangeurs de chaleur à surface raclée (FT174-75)

Les échangeurs de chaleur à surface raclée peuvent être montés dans n'importe quelle position (préchauffage, chaleur principale, refroidissement) pour une utilisation avec des produits visqueux. Les débits des produits sont généralement de 10 à 20 l/h.

Assemblage d'homogénéisateurs (FT174-91)

Homogénéisateur à deux pistons à débit variable et à deux étages avec dispositifs d'amortissement des pulsations, vanne de purge pour contrôler la pression d'entrée, plus capteurs de température, de pression de la ligne de produits et de pression d'homogénéisation, tous intégrés dans le châssis du FT174XA, permettant un traitement en amont ou en aval.

L'homogénéisateur est commandé depuis l'écran tactile du FT174XA.

La vitesse de la pompe peut être contrôlée automatiquement pour correspondre au débit du produit.

Pression d'homogénéisation : 400 bar max ou 600 bar max

Débit maximal : 55 l/hr ou 20 l/hr

Accessoires (peuvent être ajoutés à tout moment)

Diverses options d'échangeurs de chaleur et de tubes de maintien peuvent être facilement ajoutées à l'unité de service.

Mixeurs statiques (FT174-21)

Des mélangeurs statiques sont disponibles pour favoriser la turbulence dans les tubes et améliorer le transfert de chaleur. Un ensemble comprend des mélangeurs pour deux tubes.

Echangeur de chaleur tubulaire (FT174-25)

Un seul banc de quatre tubes, avec un capteur de température. Le produit circule au centre tandis que le fluide de service (fluide de chauffage ou de refroidissement) circule dans le tube extérieur.

Le FT174-25 est normalement utilisé pour des débits plus faibles, (généralement 10-20 l/h).

Peut être utilisé pour :

• Préchauffage
• Refroidissement
• Chaleur principale (indirecte)
• Chilling

C'est-à-dire que plus d'un FT174-25 peut être utilisé en même temps.

Echangeur de chaleur tubulaire (FT174-26)

Une seule batterie de huit tubes, avec capteur de température.

Le produit passe par le centre tandis que le fluide de service (fluide de chauffage ou de refroidissement) passe par le tube extérieur.

Le FT174-26 peut atteindre des débits plus élevés que le FT174-25, (généralement jusqu'à 60 l/h).

Peut être utilisé pour :

• Préchauffage
• Refroidissement
• Chaleur principale (indirecte)
• Chilling

C'est-à-dire que plus d'un FT174-25 peut être utilisé en même temps et les FT174-26 peuvent être mélangés et assortis avec FT174-25.

Echangeur de chaleur à plaques (FT174-36)

Echangeur de chaleur à plaques à un seul étage comprenant 18 plaques.

Peut être utilisé pour :

• Préchauffage
• Refroidissement
• Chaleur principale (indirecte)
• Chilling

C'est-à-dire que plusieurs FT174-36 peuvent être utilisés en même temps, et les FT174-36 peuvent être mélangés et associés à des échangeurs de chaleur tubulaires si nécessaire.

Ensemble d'alimentation par succion avec changement automatique (FT174-53)

Cette option ajoute une alimentation automatique en eau à l'ensemble d'alimentation par aspiration (FT174-41) de sorte que si une situation de faible niveau d'alimentation se produit, l'unité peut passer automatiquement à une alimentation en eau sous pression. Cela signifie que le fonctionnement du système HTST n'est pas interrompu et que la stérilité n'est pas rompue.

Variable tuyau de chambrage (FT174-65)

Prévoit des temps de maintien nominaux de 15, 30, 45, 60, 75, 90, 105 et 120s pour un débit de 20 l/h.

Note : l'écran du FT174XA indique le temps de maintien réel en fonction du débit mesuré ou estimé utilisé pendant le traitement.

Autres tubes de chambrage

D'autres tubes de chambrage peuvent être fournis pour répondre à vos besoins en matière de temps de maintien et de débit.

Veuillez nous contacter pour nous faire part de vos besoins spécifiques.

Autres accessoires

Remplisseur stérile (FT83-174)

Lorsqu'il est utilisé avec l'une des configurations stériles (FT174-45 ou FT174-55), le FT83 peut être utilisé pour remplir des conteneurs pré-stérilisés dans un environnement stérile. La version FT83-174 est entièrement compatible avec le FT174XA et est contrôlée à partir de l'écran tactile du FT174XA.

Cuves de mélange (FT140X)

Armfield peut offrir une gamme de cuves de mélange avec des agitateurs à basse vitesse, des enveloppes chauffantes en option et un mélange à haut cisaillement en option. Les tailles standard sont 50l et 100l.

Veuillez nous contacter pour nous faire part de vos besoins spécifiques.

Refroidisseur à recirculation (FT63 or FT64)

Un refroidisseur à recirculation, utilisé conjointement avec l'option d'étage de refroidissement supplémentaire (FT174-43) permet de produire le produit à des températures réduites. Le FT63 est adapté aux débits plus faibles, mais le FT64 est recommandé pour les débits plus élevés.

Réservoirs d'alimentation et de stockage

Armfield propose également une gamme de chars d'alimentation et de stockage.

Applications

• Nourriture pour bébé
• Beer
• Boissons
• Condiments
• Confirmation
• Lait
• Cream
• Crème glacée
• Yogurts
• Desserts et puddings
• Purée de fruits et légumes
• Jus de fruits et cordiaux
• Sauces et soupes
• Graves
• Produits à base de gélatine
• Nourriture pour animaux de compagnie
• Santé et produits nutritionnels
• Médias de culture
• Protéines
• Pharmacie

Média requis

Eau de réseau :

• 5 l/min @ 2 bar
• (10 l/min si FT174-49 ou FT174-55 sont installés)

Électricité :

• 230V / 1ph / 3ph / 50-60Hz @ 6 ampères (16 ampères si FT174-49 ou FT174-55 sont installés, si l'option Homogénéisateur FT174-91 est installée, la puissance totale requise est de 30A, 230V, monophasé ou 16A, 400V, triphasé)

Consultez Armfield pour d'autres options

Air comprimé :

• 6 bar

Vapeur :

• 6 bar, consommation estimée à 15 kg/heure

Remarque : Armfield peut fournir une chaudière à vapeur si nécessaire, code de commande UOP10.

Spécifications relatives à l'expédition

Spécifications d'expédition des caisses

Volume : 4 m³

Poids brut : 567 kg

Dimensions

Longueur : 1.95 m

Largeur : 0.80 m

Hauteur : 1.50 m